高爐(lu)主要用(yong)于生產液態鐵，生產時從爐(lu)頂(ding)裝入鐵礦石(shi)、焦炭、造渣(zha)用(yong)熔劑（石(shi)灰石(shi)），從

爐(lu)子下(xia)部(bu)沿爐(lu)周的(de)風口(kou)會吹入(ru)經預熱的(de)加壓空氣(qi)，這些(xie)熱空氣(qi)由熱風爐(lu)加熱，再經由爐(lu)壁

上(shang)的送風支管(guan)吹入爐內；由于高爐內部在(zai)生產時溫度很高，能達到1000℃以上(shang)，所以在(zai)高

爐(lu)的外(wai)壁上會建造(zao)有冷卻壁，目的在于增大爐(lu)襯內(nei)的溫(wen)度梯度，使得1150℃等溫(wen)面(mian)遠離高

爐爐殼，從(cong)而保護某些金屬結構和混(hun)凝土(tu)構件(jian)以免失去強(qiang)度。

冶金高(gao)爐(lu)送風支管是將熱風圍管送來的熱風通過風口(kou)輸入爐(lu)缸，同(tong)時向(xiang)高(gao)爐(lu)噴(pen)吹燃料或(huo)礦

粉、熔劑等物質的裝置，是高(gao)爐(lu)爐(lu)前(qian)設(she)備(bei)中至關重要(yao)的組成部(bu)件，也是熱風管道系(xi)統中的

薄弱環節。

冷(leng)(leng)卻壁(bi)也存(cun)在一(yi)些缺陷(xian)，如破損的(de)水(shui)管(guan)不易發(fa)現、距離冷(leng)(leng)卻水(shui)稍微遠(yuan)的(de)位置冷(leng)(leng)卻效(xiao)率較(jiao)

低，容易損壞等，其中(zhong)一(yi)個根本(ben)的問(wen)題就是冷(leng)(leng)卻水管與冷(leng)(leng)卻壁本(ben)體之(zhi)間存在的間隙熱阻使

冷卻壁的冷卻能(neng)力大幅(fu)度下降，對于高爐是(shi)一個重大安全隱患。

送風支管內部(bu)有隔(ge)熱材料，隨著高爐冶煉的(de)強化和風溫、富氧(yang)、頂壓(ya)水平(ping)的(de)提高，受到外

殼和耐(nai)火磚材料膨脹系(xi)數(shu)的差異(yi)影(ying)響(xiang)，耐(nai)火磚可能(neng)出現(xian)(xian)侵蝕、脫(tuo)落，導致送風裝置會出現(xian)(xian)

 漏(lou)風、發紅的現象(xiang)，如果(guo)不(bu)及(ji)時維(wei)修會引(yin)起外殼燒(shao)穿，產(chan)生(sheng)安全隱患，影響正常生(sheng)產(chan)，造(zao)

成能源嚴(yan)重損耗和產量的下降，所以送風支管是決(jue)定(ding)高爐(lu)能否正常生(sheng)產的關鍵。

但在生產過程中，這(zhe)些地(di)方不可(ke)避免地(di)會有損耗，這(zhe)時就會產生安(an)全隱患，對人員、設備(bei)

安(an)全和正(zheng)常(chang)的生(sheng)產工作(zuo)造成影響。比如冷卻壁(bi)，破損的水(shui)管不易發現(xian)、距離冷卻水(shui)稍微遠

的位置冷卻效率較低(di)，容易損壞等；送風(feng)(feng)支(zhi)管(guan)內部有隔(ge)熱材(cai)料，隨(sui)著高(gao)爐冶煉的強化和風(feng)(feng)

溫、富(fu)氧、頂壓水平的(de)提高，受到外殼和耐火磚材料膨脹系(xi)數的(de)差異影響(xiang)，耐火磚可能出

現(xian)侵蝕、脫落，導致送風裝(zhuang)置會出現(xian)漏風、發紅(hong)的現(xian)象，如果不及時維修(xiu)會引起外殼(ke)燒

穿，產(chan)生安(an)全隱患，影響正常(chang)生產(chan)，造成能(neng)源嚴重(zhong)損(sun)耗和產(chan)量的下降(jiang)。所以對(dui)這(zhe)些區域的

監測(ce)和隱患(huan)報警就(jiu)顯得比較重要了，一(yi)個(ge)非(fei)常可(ke)行且(qie)可(ke)信(xin)的方案就(jiu)是通(tong)過監測(ce)冷卻壁和送(song)

風支管的溫(wen)度來判斷它們是否出現損壞。